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關(guān)于甘蔗壓榨機(jī),甘蔗榨汁機(jī),蔗糖壓榨機(jī),糖廠壓榨機(jī)你了解多少？糖廠甘蔗壓榨主要分兩個(gè)階段，甘蔗要經(jīng)過破碎機(jī)成條絲狀后再送往榨機(jī)進(jìn)行壓榨。糖廠用甘蔗壓榨機(jī)壓榨提汁原理主要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料，入壓榨
關(guān)于甘蔗壓榨機(jī)、甘蔗榨汁機(jī)、蔗糖壓榨機(jī)、糖廠壓榨機(jī)，關(guān)于我國(guó)甘蔗產(chǎn)區(qū)和糖廠壓榨生產(chǎn)工藝你了解多少？
我們?nèi)粘Ｌ焯焓褂玫陌咨疤呛?jiǎn)稱白糖，幾乎是由蔗糖分這種單一成份組成的，白糖的蔗糖分含量一般在95%以上。食糖生產(chǎn)的基本原料是甘蔗和甜菜，甘蔗生長(zhǎng)于熱帶和亞熱帶地區(qū)，甜菜生長(zhǎng)于溫帶地區(qū)。我國(guó)甘蔗糖主產(chǎn)區(qū)主要集中在南方的廣西、云南、廣東湛江等地。我國(guó)桂中南、滇西南和粵西為甘蔗優(yōu)勢(shì)區(qū)?；浳髡釁^(qū)主要包括湛江、茂名和陽江三市，以湛江市為主。近年湛江全市糖料蔗種植面積維持在160萬畝左右，占全省的70%。
糖廠甘蔗壓榨主要分兩個(gè)階段
甘蔗破碎和甘蔗壓榨兩個(gè)階段，甘蔗要經(jīng)過破碎機(jī)成條絲狀后再送往榨機(jī)進(jìn)行壓榨
甘蔗制糖工序包括提汁、清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜和干燥。后 4道工序的工藝技術(shù)與甜菜制糖的基本相同。
現(xiàn)代的甘蔗制糖工藝，從甘蔗提取蔗汁的方法主要有壓榨法與滲出法。壓榨法是對(duì)甘蔗通過預(yù)處理和壓榨設(shè)備與滲浸系統(tǒng)相配合提取蔗汁的方法。滲出法是甘蔗經(jīng)預(yù)處理破碎，通過滲出設(shè)備和采用一定的流汁系統(tǒng)，蔗料經(jīng)水和稀糖汁淋滲，使甘蔗糖分不斷被浸瀝而洗出的方法。
下面我們主要講一下甘蔗壓榨法
糖廠用甘蔗壓榨機(jī)壓榨提汁原理主要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料，入壓榨機(jī)，使充滿蔗汁的甘蔗細(xì)胞的細(xì)胞壁受到甘蔗壓榨機(jī)輥和油壓的壓力而破裂，蔗料被壓縮，細(xì)胞被壓扁的同時(shí)排出蔗汁；借助于滲浸系統(tǒng)將從壓榨機(jī)排出、開始膨脹的蔗渣進(jìn)行加水或稀汁滲浸，以稀釋細(xì)胞內(nèi)的糖分，提取更多的蔗汁。
蔗料相繼通過幾座三輥壓榨機(jī)被多次壓榨。在蔗料進(jìn)入末座壓榨機(jī)之前加水滲浸。加入的水稱滲浸水，一般用量為甘蔗量的15～25%。從末座榨出的汁稱末座榨出汁，它隨即被泵入前一座壓榨機(jī)作為滲浸液，滲浸進(jìn)入該座壓榨機(jī)的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座壓榨機(jī)的滲浸液，如此直至第二座壓榨機(jī)，這就是糖廠普遍使用的復(fù)式滲浸法。由多臺(tái)壓榨機(jī)壓出的汁合并成混合汁，送清凈處理。從末座壓榨機(jī)排出的蔗料稱為蔗渣。蔗渣中水分為45～50%，糖分1～4%，纖維分45～52%，可溶性固體物1.5～6%。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業(yè)原料。衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定義為從甘蔗中已被提取的蔗糖對(duì)甘蔗中蔗糖的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。甘蔗糖廠糖分抽出率在92～97%之間。
蔗糖壓榨機(jī)壓榨提汁主要設(shè)備包括切蔗機(jī)、甘蔗壓榨機(jī)及其驅(qū)動(dòng)裝置、滲浸系統(tǒng)及相應(yīng)的輸送設(shè)備。切蔗機(jī)由蔗刀及驅(qū)動(dòng)裝置組成。甘蔗壓榨機(jī)由 3個(gè)輥?zhàn)蛹皺C(jī)架構(gòu)成。三輥壓榨機(jī)的輥被裝嵌成三角形，視其所處位置分別稱為頂輥、前輥和后輥。頂輥與前、后輥間有一定的間隙。3個(gè)輥的軸端帶有傳動(dòng)齒，由原動(dòng)機(jī)如電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)或蒸汽機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)頂輥，從而使3個(gè)榨輥以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
甘蔗糖廠生產(chǎn)能力，以糖廠每日壓榨甘蔗噸數(shù)來表示。處理甘蔗的能力與壓榨機(jī)座數(shù)、甘蔗破碎度、壓榨輥直徑與長(zhǎng)度、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速、甘蔗纖維分和對(duì)糖分抽出的要求等因素有關(guān)。
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